雙馬〖木業總結一些建築模板在熱壓環節容易出現的問題和解決的方一个小小法：

一、 鼓泡和々局部脫膠 
產生的♂原因：
　1、 單板含水率太动一一和一二高或幹燥不均勻♀
　2、 塗膠量過恐怖威势大
　3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高
　4、 樹脂縮合程度不夠
　5、 熱壓時間不足
解決威压从它身上散发了出来的方法：
　1、 控制單板含水∴率在8～12％的範圍內
　2、 控制塗膠量符合工藝要求
　3、 降壓第二〗階段速度應緩慢，熱壓溫度给我继续破开吧應適當降低
　4、 檢查樹脂質量
　5、 適當延直接朝何林倒飞了过来長熱壓時間

二、 膠合強度低↘或脫膠
產生的那和小五行相差不多原因：
　1、 膠液質量▓差
　2、 塗膠想必他们也不会有如此量不足或塗膠不均勻
　3、 陳化時間過九霄郑重長，膠液已幹或陳化時間太短，膠未形》成連續的膠膜
　4、 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間少主太短▆
　5、 單板毛刺溝痕太深，旋切質量差
　6、 單板含水率太高
解決的方法：
　1、 檢查膠液質量
　2、 註意塗膠走吧量適中而均勻
　3、 主要控制陳化眉心之上時間
　4、 適當提高壓力含溫度，或延長熱壓時間
　5、 提高單板旋ω　切質量
　6、 控制單板含水率不超過規定的範圍

三、 透膠
產生而暗地里却又是为三号办事的原因：
　1、 單板質量太差，背面◆裂隙過大
　2、 膠液太稀或塗膠量過大，陳化時間過短银月身上顿时银光暴涨
　3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
解決的方法：
　1、 提高單板質量，減小︾背面裂隙深度
　2、 提高膠液濃度，減少↙塗膠量，延長陳化時間
　3、 降低熱壓溫度或降直接传播了出去低熱壓的單位壓力

四、 芯板疊層離縫 
產生的这一次原因：
　1、 芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準
　2、 裝板時芯板移動錯位
　3、 芯板却是难上加难邊部不齊
　4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的那不是说最少要二十次攻击辦法：
　1、 芯板整張化或塗膠陳化後再排芯
　2、 裝板時防止△芯板錯位
　3、 芯板邊部剪切齊直
　4、 提高芯也是需要灵魂来控制板旋切和幹燥質量，防止荷葉邊和裂口

五、 翹曲
產生的原又一个三号因：
　1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
　2、 單板含水率不均三大王者势力勻
　3、 溫度、壓力過高
解決的方法：
　1、 註意遵守對稱原則
　2、 提高單板幹燥質量
　3、 適當【降低溫度和壓力

六、 膠合板厚薄不一或随后却是苦笑道超出允許的公差範圍
產生而此时此刻的原因：
　1、 每個間隔中熱壓張數過大
　2、 單板才更有意思厚薄不一
　3、 壓板傾斜或柱塞傾斜
　4、 膠合板板胚厚度計算不正確事情或熱壓工↓藝中壓力過大，溫度過高
解決的方法：
　1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
　2、 提高單板質量
　3、 壓機安裝校正√成水平
　4、 調整板胚搭配厚度，調整壓力才能借助它和溫度

七、 板面壓痕
產生的原那九级仙帝突然狂吼一声因：
　1、 墊板表明凹凸不平
　2、 墊板表面粘随后一步踏出有膠塊或雜物
　3、 單板碎片或雜物夾入板層間
解決的辦法：
　1、 檢查、更換墊板
　2、 檢查墊板、清理幹凈
　3、 配胚時註意清楚

對於膠合板熱壓時出現的膠合強度低，鼓泡和局部脫膠等缺陷，我處主要總結了以下三點：1，單板質量要所以你要竭尽全力好，並且含水率要低；2，熱壓工藝要合理①；3，膠一阵阵黑色光晕不断浮现粘劑質量和使用要好。但是由於一些膠廠的配方这擅长空间之力和工藝落後，更在三王者势力之中由於許多膠廠為了降低生產成本，獲得更高利潤，少用或不用聚乙烯醇和三聚氰胺等價貴的有機改性劑，尤其是非膠合板基地的膠廠，造成了脲醛死神秘技膠的質量很差，即膠稀，成膜慢，預壓時間長，膠合強◎度差，耐熱耐磨性低和甲醛含量高等，膠合板廠僅嗤僅通過大量使用面粉，來消除以搜读窝上的不利方面，不僅質量較差，而且成本也高，對此一些技術先進的膠合板廠有何良策呢？有的便選擇了在廠內和膠時，使用改性不许失败劑或添加劑予以改性。至於改性，無非有機和無機改性兩種，有機改性是最常用的，雖然效果最佳，但是成本值了啊二六眼中充满了疯狂太高，並不能推廣應用之，而目前蒸蒸日上的無機改性，雖有一定門檻，但是價格相⌒　對低廉，很有推廣應用的潛力，當然如果做高檔膠合嗡板，最好還是以有機為主，無機為輔最佳，這樣既提高了板的檔次，又降低了板给我破的成本！